Несколько слов о механической обработке
Помимо токарной обработки с ЧПУ, это один из двух основных методов обработки. Механическая обработка — это метод производства, при котором новая деталь создается из куска сырья путем вырезания его излишка до получения желаемой формы. Резка осуществляется с помощью специальных инструментов, которые многократно перемещаются по отношению к обрабатываемому материалу, контролируемым образом удаляя с него последовательные слои, постепенно обнаруживая желаемую форму обрабатываемой детали. В результате такого процесса создается готовая обработанная деталь, а удаленный лишний материал превращается в стружку, то есть мелкие частицы материала, срезанные во время резки лезвиями режущего инструмента.
Купить шаговый двигатель для станков с ЧПУ от производителя можно в интернет-магазине GRIZLIcnc.
Что такое фрезерование с ЧПУ?
В случае фрезерования с ЧПУ мы имеем дело с процессом, при котором обычно блок материала фиксируется на столе станка в специальных зажимных приспособлениях, таких как тиски, и остается неподвижным. Процесс резки возможен, потому что этот режущий инструмент приводится в движение через шпиндель станка. Для обеспечения возможности обработки и эффективного удаления припуска материала вращающийся инструмент перемещается относительно блока материала. Характерной особенностью процесса фрезерования является использование при обработке многолезвийных инструментов, так называемых резаки. Это напрямую влияет на прерывистый характер фрезерования. Это означает, что каждый раз, когда инструмент проходит относительно заготовки, лезвия инструмента несколько раз погружаются в материал и выходят из него. В результате в процессе фрезерования обычно мало,
Возможности фрезерования с ЧПУ
Процесс фрезерования с ЧПУ — один из самых универсальных методов изготовления деталей. Благодаря фрезерованию теперь можно получать очень широкий спектр форм и геометрий. Универсальность этого процесса является результатом современных возможностей, предлагаемых современными фрезерными центрами, а также режущими инструментами. Основные области применения этого метода обработки включают обработку поверхностей, карманов, канавок, отверстий, резьбы и т. Д. Однако современные многоосевые обрабатывающие центры полностью сдвигают границы технологии фрезерования с ЧПУ. На данный момент обработка практически любой формы больше не проблема. Стандартным является фрезерование пространственных плоскостей, например, в случае обработки лопаток турбин, но возможности фрезерных станков теперь намного шире.
Новые тенденции в современном фрезеровании с ЧПУ
В настоящее время промышленная практика все больше стирает границы между фрезерным и токарным станками. Производители станков разрабатывают свои конструкции, позволяющие выполнять сложную обработку деталей на одном станке без необходимости разделения обработки на операции. Поэтому токарные центры оснащены механическими фрезерными инструментами, и фрезерные центры нередко выполняют токарный процесс.
До определенного момента физическим ограничением возможностей технологии фрезерования с ЧПУ был доступ режущего инструмента к обрабатываемой поверхности. Это означает, что невозможно было изготавливать детали, в которых обрабатываемые формы находились внутри других, потому что к ним нельзя было подвести фрезу снаружи. Такая ситуация встречается во всех изделиях со сложной внутренней структурой, например, в виде ребер. Ответом на этот тип спроса в настоящее время является гибридная обработка, сочетающая фрезерные технологии с 3D-печатью. Гибридные машины этого типа позволяют постепенно создавать сложные детали благодаря постепенному нанесению и обработке последовательных слоев материала.
Современная технология обработки, хотя и основывается на основных и неизменных предположениях, разработанных много лет назад, больше не похожа на то, что мы знаем из старых учебников. Это во многом связано с огромным техническим прогрессом в этой отрасли, который обусловлен постоянным давлением, направленным на повышение эффективности и точности производимых деталей. В результате человек разработал технологию, которая благодаря своему потенциалу в настоящее время является одним из основных методов производства прецизионных деталей для наиболее требовательных приложений.